脱硝对锅炉运行会有哪些影响?
锅炉热量损失增大
安装SCR脱硝系统后,锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右,对锅炉效率将会产生一定的影响。
空预器换热元件堵塞,使排烟温度升高
氨气和3氧化硫反应生成硫酸氢氨,硫酸氢氨在温度180~200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物,因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块,较易粘附于空预器换热面上,使空预器换热元件脏污,空预器的换热效果变差,导致排烟温度升高,锅炉效率降低。SNCR工艺反应温度范围狭窄,对于煤种和负荷变化的适应性很差,且对喷氨量控制有一定限制,故SNCR的脱硝效率较低,一般在50%以下,且随锅炉负荷变化较大。
SCR系统反应器布置方式有那些?
热段/低含尘布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的SO3始终存在,因此烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铵而发生堵塞的可能性仍然存在。采用这一方案的较1大问题是,静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行,因此很少采用。脱硝烟道入口导流板应设计为流线机翼型并尽可能偏向于炉前方向,这样可有效改善烟气分布流场,阻止较大灰分颗粒被烟气携带到催化剂蜂窝孔中造成催化剂蜂窝孔堵塞。
焦炉煤气脱硫的意义和方法
煤化行业作为能源消耗比较大、污染排放物比较多的一个行业,在生产运作中势必产生大量的焦炉煤气,因此要对其进行脱硫处理。一方面可以减少其对设备的腐蚀危害及维护成本,同时可以提高脱硫产品的回收质量,以便在循环使用中达到预期的目标。
焦化企业在排放的时候对空气与环境的危害非常大,因为其中含有大量的物质。